五轴CNC精密零部件加工是一种高精度要求的加工方式，对于质量控制要点尤为重要。以下是五轴CNC精密零部件加工需要注意的质量控制要点：

1.加工设备的稳定性：五轴CNC精密零部件加工需要使用高精度、高稳定性的加工设备，确保设备的稳定性对于保证零部件加工质量至关重要。

2.工艺规范：制定合理的加工工艺流程和参数是保证零部件加工质量的基础。要根据零部件的材质、形状和尺寸等要素，确定合适的刀具选择、切削速度、进给速度等参数。

3.刀具选择和磨削：选择合适的刀具是五轴CNC精密零部件加工中关键的一环，应根据不同的加工要求选择合适的刀具类型和规格。同时，要定期对刀具进行磨削和更换，保证刀具的切削性能和加工效率。

4.工件夹持和定位：在加工过程中，工件的夹持和定位直接影响加工的精度和稳定性。要采用可靠的夹持方式，确保工件的准确定位和稳固夹持，避免因为工件移动或晃动导致的加工误差和质量问题。

5.加工过程监控：在加工过程中，要及时监控加工状态，检查加工后的零部件尺寸和表面质量。采用合适的测量工具和设备对加工零部件进行检测和验证，及时发现并处理加工中出现的问题，确保零部件的质量达到要求。

6.质量记录和追溯：对于每一批次进行的五轴CNC精密零部件加工，要记录加工过程中的关键参数和工艺数据，建立质量追溯体系。在加工完成后，要对加工零部件进行全面的质量检验和测试，保留相关记录和检测结果，以便进行质量追溯和问题排查。

总之，五轴CNC精密零部件加工要注意以上质量控制要点，保证加工质量和稳定性，提高零部件的精度和可靠性。通过严格控制加工工艺、设备和质量管理，可以确保生产的零部件符合客户的要求，提升企业的竞争力和信誉度。