在CNC加工过程中，表面质量是一个非常重要的指标，表面的不浪率直接影响到产品的质量和使用寿命。因此，在CNC加工零件的生产中，如何控制表面不浪率是一个需要重视的问题。

首先，为了控制表面的不浪率，首先要选择合适的刀具。刀具的选择直接影响到加工表面的质量。一般来说，应选择高精度、高硬度的刀具。同时，刀具的刃角、材质等也会对不浪率有影响。刀具的刃角应根据被加工材料的硬度和性质来选择，以保证切削力合理分布。刀具的材质应选择硬度高、热稳定性好的材料，以提高切削效果和延长刀具的寿命。

其次，合理的切削参数也是保证表面不浪率的重要因素。切削参数包括进给速度、主轴转速、切削深度和进给量等。进给速度过大会导致切削力过大，造成零件表面产生振动，从而影响表面的质量，所以应选用合适的进给速度。主轴转速是切削速度的决定性因素，主轴转速过大会使加工过程中产生较大的热量，影响表面的精度和质量，所以应选择合适的主轴转速。切削深度和进给量的选择应根据被加工材料的硬度和刀具的刃角来确定，一般来说，切削深度和进给量应尽量小，以得到更好的表面质量。

此外，合理的夹持方式和夹具设计也是保证表面不浪率的重要因素。在夹持过程中，夹具的刚性和稳定性对加工表面的质量有重要影响。夹具应具有足够的刚性，以减少加工过程中的振动和变形。夹具的设计应尽量接近被加工零件的形状，以确保零件在加工过程中不会发生歪斜和变形。同时，夹具的接触面和夹紧力也应根据加工零件的要求来确定，以保证夹紧力均匀分布，避免加工表面的不均匀变形。

此外，适当的冷却液和润滑剂的使用也可以有效控制表面不浪率。冷却液可以帮助降低加工过程中的温度，减少表面的热变形和热裂纹的产生。润滑剂可以降低切削力和摩擦力，减少表面的磨损和划伤。同时，适当的冷却液和润滑剂的使用还可以提高切削效率和延长刀具的使用寿命。

最后，合理的加工顺序和工艺布置也是控制表面不浪率的重要因素。在设计加工工艺和布置工艺流程时，应考虑零件的结构和形状，合理安排切削量，避免反复切削同一区域，减小零件表面的变形和振动。同时，合理的加工顺序和工艺布置可以提高加工的效率，减少等待时间和交叉干扰，有利于提高零件的一致性和精密度。

综上所述，通过选择合适的刀具、合理的切削参数、合理的夹持方式和夹具设计、适当的冷却液和润滑剂的使用，以及合理的加工顺序和工艺布置等措施，可以有效控制CNC加工零件的表面不浪率，提高产品的质量和使用寿命。