cnc加工工艺细分，如支撑轴颈+60mm表面穿过粗车.精车.粗磨和终磨cnc中间有一些热处理工艺，以减少内应力引起的变形。例如，这些数控cnc加工过程中的噪声主要由油泵和阀门引起。如果阀门有噪声，应适当调整流量；当油泵有噪声时，应适当调整流量；当油泵有噪声时，有许多原因和相应的解决方案，如高粘度.油温低，解决办法是提高油温；当油中有气泡时，系统中的空气应排出。1.金属加工量增加:3D玻璃外壳手机对金属强度要求较高，6.7系列铝合金只能勉强满足，但更多的是不锈钢，不锈钢加工难度，工作时间会增加；

2.CNC石墨模具加工增加：3D采用玻璃双曲面屏CNC加工不划算，工时长，效率低。现在基本都是热弯机，很大一部分CNC加工被热弯工艺所取代，玻璃的热弯要求石墨炉多，所以有些CNC从金属加工到石墨模具加工的加工能力；

3.CNC加工金属磨边：3.适合屏幕和手机D玻璃需要磨边，所以CNC将部分CNC转向磨边玻璃。

你们都懂数控加工中心的知识吗？

通常加工过的工件都是用夹具夹紧的，有的用夹具夹紧，有的用夹具夹紧，有的工件也需要做夹具。因为原材料.CNC加工形状不同，夹层尺寸不同.压力是否平衡会影响工件CNC影响加工精度，数控加工影响工件变形。一些同事经常用平口钳夹紧工件作为精孔。他们可以在松开钳子之前遵守规则。当他们松开钳子时，他们不能很好地掌握规则。夹紧力大，工件变形，夹紧力小，磨削过程中工件运行，CNC不太好。

数控加工中心如何对刀：

1.返回零(返回机床原点)

刀片前，必须进行回零(回到机床原点)操作，以去除一次操作的坐标数据。X.Y.Z三轴必须回零。

2.主轴正转。

采用“MDI”主轴通过输入指令代码正转，保持中度旋转速度。然后将其转换为“手轮”通过转换调整机床的运动速度。

3.X向对刀。

触摸工件右侧的工具，清除机床的相对坐标；沿Z方向提起工具，然后将工具移动到工件左侧，沿Z方向移动工具，轻轻接触工件，提起工具，记录机床相对坐标的X值。将切割器移动到相对坐标X的一半，然后记录机床绝对坐标的X值.然后按(INPUT)输入坐标系。

4.Y向对刀。

用工具触摸工件前部，确定机床的相对坐标；沿Z方向提起工具，然后将工具移动到工件后面，沿Z方向移动工具，轻轻触摸工件，提起工具，并记录机床相位对坐标的Y值。将切割器移动到Y坐标的一半，然后记录机床绝对坐标的Y值.然后按(INPUT)输入坐标系。

5.Z向对刀。

将刀移到工件上，对Z方向为零，慢慢移动刀，使刀与工件轻轻接触，记下此时机床坐标系中的Z向值，然后按下(INPUT)输入。

6.主轴停止旋转。

首先，停止主轴旋转，将主轴移到适当的位置，启动加工程序，准备正式加工。