普通加工和cnc精密加工的两个概念是相对的，它们的边界不是一成不变的。本文以超精密零件加工为出发点，详细分析了其精度影响因素，为相关加工工作提供了一定的参考。

良好的工作环境是机械加工质量的重要保证，对精密加工和超精密零件的加工质量有重要影响。在超精密零件的实际加工过程中，空气中的粉尘大于研磨颗粒，有时会损坏加工表面，影响研磨颗粒的加工效果，因此在超精密加工前需要进行空气净化。直径为0.5m上述粉尘是影响超精密加工质量的重要因素，一般为1ft3体积中包含的直径超过0.5m空气净化等级由粉尘数量定义。

一般来说，超精密处理的空气净化水平必须达到100~10000。清洁是最常见的空气净化方法。净化后的加工车间称为洁净室和超洁净室。一般来说，净化主要有两种类型，一种是整体净化，另一种是局部净化。局部净化是经济的。通过将正压清洁空气流入工作台等局部加工区域，可以防止外部空气流入，实现净化。由于员工的头发和工作服可能会带来灰尘，员工在进入工作岗位前必须清洁室外，更换特殊的衣服，并被风弄湿，以有效避免灰尘对加工质量的影响。

加工机制的影响分析是近年来新技术和新设备的不断出现。精密加工还应不断加强研究，探索新的加工方法。在传统加工方面，超精密加工、精密高速加工、精密研磨带研磨、研磨加工取得了良好的效果；从非传统加工、激光束、电子束、离子束等高能束精密加工、超声波加工、电火花加工、电化学加工等方面具有明显的优势，特别是超声波研磨、电解研磨等技术的应用，主要体现在清除加工、加工与变形加工的有效整合，特别是叠加快速成型的优势，对促进加工技术的发展起着非常重要的作用。

本质上，超精密加工的目的是达到加工极限。随着时间的推移和科学技术的发展，这一局限性也在发生变化，需要长期的探索和研究。因此，如何坚持？“进化加工原理”，通过使用低于加工精度的机械设备，使用先进的技术、计算机伺服、特殊测量工具等，直接和间接地满足生产需求，直接影响精密加工或超精密加工零件的整体质量。显然，加工机制是加工方法的基础，是超精密加工技术和理论创新发展的关键，在零件加工的整体效果中起着重要的作用。随着工业产业的发展，新技术、新设备不断创新，加工精度水平大大提高。超cnc精密加工技术已逐渐成为国家综合实力的具体体现，是尖端技术、国防、微电子等行业发展的驱动力。因此，深入研究影响超精密加工零件质量的加工机制、加工材料、加工设备等因素，不断减少加工错误，提高零件加工精度，为实施工业动力发展战略提供可靠的动力。