CNC数控加工工艺也恪守机械加工切削规矩，与普通机床的加工工艺大体相同。由于它是把核算机操控技术应用于机械加工之中的一种自动化加工，因此具有加工功率高、精度高等特色，加工工艺有其独特之处，工序较为杂乱，工步组织较为详尽缜密。

CNC数控加工工艺包含刀具的选择、切削参数的确认及走刀工艺路途的设计等内容。CNC数控加工工艺是数控编程的根底及中心，只要工艺合理，才干编出高功率和高质量的数控程序。衡量数控程序好坏的标准是：最少的加工时间、最小的刀具损耗及加工出最佳作用的工件。

CNC数控加工工序是工件全体加工工艺的一部分，乃至是一道工序。它要与其他前后工序相互配合，才干毕竟满足全体机器或模具的安装要求，这样才干加工出合格的零件。

CNC数控加工工序一般分为粗加工、中粗清角加工、半精加工及精加工等工步。

CNC数控加工零件的过程如下：

1、剖析零件图，了解工件的大致状况(几许形状，工件资料，工艺要求等)

2、确认零件的数控加工工艺(加工的内容，加工的路途)

3、进行必要的数值核算(基点、节点的坐标核算)

4、编写程序单(不同机床会有所不同，恪守运用手册)

5、程序校验(将程序输入机床，并进行图形模仿，验证编程的正确)

6、对工件进行加工(好的进程操控能很好的节省时间和行进加工质量)

7、工件查验和质量差错剖析(对工件进行查验，合格流入下一道。不合格则经过质量剖析找出产生差错原因和纠正方法)。

a. 加工进程自适应操控技术；

b. 加工参数的智能优化与选择；

c. 智能缺点自确诊与自批改技术；

d. 智能缺点回放和缺点仿真技术；

e. 智能化交流伺服驱动设备；

f. 智能4M数控体系：在制造进程中， 将丈量 、建模、加工、机器操作四者(即4M)融合在一个体系中 。

5. 体系打开化

a. 向未来技术打开：由于软硬件接口都遵循公认的标准协议，可采用、吸收和兼容新一代通用软硬件。

b. 向用户特别要求打开：更新产品、扩大功用、供应硬软件产品的各种组合以满足特别应用要求；

c. 数控标准的树立：标准化的编程言语，既便利用户 运用，又降低了和操作功率直接有关的劳动消耗。

6. 驱动并联化

可完成多坐标联动数控加工、安装和丈量多种功用，更能满足杂乱特种零件的加工，并联机床被认为是“自发明数控技术以来在机床职业中最有意义的行进”和“21世纪新一代数控加工设备”。

7. 极点化(大型化和微型化)