cnc精密加工的制造误差是什么？

零件加工精度是指铸钢几何图形的实际值与设计方案的理想化值相一致的水平。加工错误是指设计方案理想化值的偏移水平。加工错误越小，加工精度越高。

机械零件加工生产中存在以下几个错误。

1.标准错误铸钢件加工后，标准实际上偏离了理想化标准的水平。理想化标准是指样本图中规定的较大标准的平均值，即标准公共服务带的基本值。

2.姿态错误：是指加工后铸钢件的实际外观姿态，如圆度.平行度等。

3.零件错误：指加工后铸钢件的外观。中心线或对称平面图中心的相互部分根据其理想部分的差异（或偏移水平），如平行度、方向度等。

4.外部经济不平度加工后的铸钢件外观由较小的间隔和峰谷组成的外部经济几何图形姿态错误。铸钢件外部经济不平度用粗糙度判断参数值表示。

零件加工错误是由加工过程系统软件的许多错误因素造成的。如加工方法的基本原理错误、铸钢件卡的准确定位错误、工具夹数控刀片的生产错误和损坏、数控车床的生产、安装错误和损坏、数控车床、数控刀片的错误、整个钻孔过程中的压力、热变形和摩擦振动、毛胚的几何图形错误和加工过程中的测量偏差等。

数控精细零件加工时，工件钻孔容量大，钻孔热。切割速度。夹紧力也很大，毛胚本身就有应力集，机械加工和生产后的应力集会再次传播，工件会造成很大的变形。区分机械加工生产环节后，根据半深加工和深加工，纠正初加工造成的错误和变形，显著提高机械设备加工零件的工艺性能和精度。

为了保证精细零件的加工精度，粗糙。精细机械零件的加工嘴是分开的。由于粗机械零件加工，钻孔量大，工件切割速度快。夹紧力大，热值大，机械零件加工外观冷硬化明显，工件内部应力收集大，假设粗。如果粗机械零件的加工继续进行，由于地应力的再次普及，深加工后的零件精度将会迅速丧失。