那数控精密加工的优势是什么呢？接下来小编就给大家详细的说一下吧！

1.高度自动化。

能减轻工人的劳动强度。CNC加工过程按照输入程序自动完成，操作人员只需开始对刀.装配工件.更换刀具.在加工过程中，自动完成，操作员只需开始对刀.在加工过程中，主要是观察和监督机床的运转。

2.加工部件精度高，质量稳定。

该系统具有极高的定位精度和重复性精度，只要工艺设计及程序正确、合理，加上精心的操作，可确保零件获得较高的加工精度，并在加工过程中实施质量控制。

3.初期投资较大。

原因在于数控机床的设备费用高，初次加工的准备周期较长，维护成本较高。

4.有利于新产品的开发和改造。

通常，CNC加工不需要许多复杂的工艺设备，在对产品进行改型、变更设计时，可以对形状复杂、精度要求较高的零件进行加工。只要修改程序就可以了，因此，数控加工可以极大地缩短产品的开发周期，提供了一条捷径，用于新产品研发、产品改良。

5.可以转向更先进的生产系统。

CNC机床及其加工技术是计算机辅助制造的基础。

6.生产率高。

CNC加工就是能够一夹一夹加工多个加工面，通常只对一件进行检验，并且由于数控加工后零件质量稳定，便于后续工序，其综合效率明显。

7.维护费用高。

CNC机床是一个典型的技术密集型的机电一体化产品，要求维修人员既要了解机械，又要懂得微电子维修知识，并具备良好的维修设备。

什么部件是数控加工？

CNC车削是一种技术含量高的精密五金零件加工方法。能加工各类材料，有316.304不锈钢.碳钢.合金钢.合金铝.锌合金.钛合金.铜.铁.塑料.POM.UHWM等多种原材料，可加工成方圆复杂结构的零件。主控机是数控机床的主体部分，包括机床身.柱.主轴.进给机构及其他机械零件。它是一种用来完成各种切削加工的零件。

·NC设备，是CNC机床的核心，包括硬件(印刷电路板.CRT显示、键盒、纸带读卡机等)及相关软件，用来输入数字化零件程序，完成输入信息的储存.数据转换.插补操作，以及实现各种控制功能。

辅机，指数控机床中一些必要的配套部件，如冷却、排屑、润滑、照明、监控等，确保数控机床的正常运转。该设备包含水力和气动装置.排屑装置.换料台.数控转台和CNC分度头.还包括刀具和监测检测装置等。

传动装置，是CNC机床上的驱动器，它包括主轴传动单元.进给单元.主轴电机、进给电机等。通过电动或电液伺服系统，实现了数控装置对主轴及进给驱动。通过多路进给连接，可完成定位.直线.平面曲线及空间曲线加工。

编程器和其它辅助设备，可用于非现场处理零件的编程.储存等。