cnc加工工艺划分较细，例如支撑轴颈+60mm表面经过粗车.精车.粗磨及终磨多道cnc精密加工工艺，中间有一些热处理工艺，以减少由内应力造成的变形。例如，这些数控cnc加工中的噪声主要是由油泵和阀门引起的。如果阀门有噪音，则应适当调节流量；油泵有噪音时，应适当调节流量；油泵有噪音时，原因及相应的解决办法也很多，如油的粘度高.油温低，解决方法为升油温；油中有气泡时，应将系统内空气等排出。1.金属加工量增加：3D玻璃外壳手机对金属强度要求较高，6、7系列铝合金只能勉强满足，但更多的将是不锈钢，不锈钢加工难度，工时会增加；

2.CNC加工石墨模具增加：3D玻璃双曲面屏，采用CNC加工很不划算，工时长，效率低下，现在基本上都是采用热弯机，很大一部分CNC加工被热弯工艺所代替，而玻璃的热弯要求石墨炉较多，所以部分CNC加工能力将由金属加工转向石墨模具加工；

3.CNC加工金属的磨边：为了屏幕和手机的贴合度，3D玻璃需要研磨边，所以CNC将部分CNC转到磨边玻璃。

数控加工中心知识你们都懂吗？

通常被加工过的工件，都是用夹具夹紧，有些用夹紧夹具，有些用夹紧夹具，有些工件也需要做夹具。因原材料、CNC加工形状不同，对于夹劲大小、压劲是否均衡，都会对工件CNC加工精度产生影响，数控加工对工件变形有影响。常有同事用平口钳装夹工件做精孔，在松钳前通规能下去，等松开钳子，通规下不去，这就是没有掌握好。夹持力大，工件变形，夹劲小，工件在磨削过程中跑，CNC不太好。

数控加工中心如何对刀：

1.回零(回到机床原点)

刀片前，一定要做回零(回到机床原点)操作，这样才能去除一次操作的坐标数据。小心，X.Y.Z三轴都必须回零。

2.主轴正转。

采用“MDI”模式，通过输入指令代码，使主轴正转，保持中度旋转速度。再将其转换为“手轮”方式，通过换算调节机床运动速度。

3.X向对刀。

在工件右侧轻触刀具，清零机床的相对坐标；沿着Z方向提起刀具，然后将刀具移至工件的左侧，沿着Z方向到前面相同的高度，移动刀具轻轻地与工件接触，提起刀具，并记录机床相对坐标的X值。把切割器移至相对坐标X的一半，然后记录机床绝对坐标的X值.然后按(INPUT)输入坐标系。

4.Y向对刀。

使用工具轻触工件前部，以确定机床的相对坐标；沿着Z方向提起刀具，然后把刀具移到工件后面，沿着Z方向到前面相同的高度，移动刀具轻轻接触工件，提起刀具，并记下机床相位对坐标的Y值。移动切割器至Y坐标的一半，然后记下机床绝对坐标的Y值.然后按(INPUT)输入坐标系。

5.Z向对刀。

把刀移到工件上要对Z方向为零的面，慢慢移动刀具，使刀具与工件上面轻轻接触，记下此时机床的坐标系中的Z向值，然后按(INPUT)输入。

6.主轴停止转动。

首先停止主轴旋转，将主轴移至适当位置，启动加工程序，准备进行正式加工。