在这里，作者想说的是，新手和有一定经验的人在使用时都要做好准备。具体内容是什么？

检查使用的刀具应符合机床允许的规格。确定精密数控加工中心的刀具长度和重量，刀具总重量不得超过指定值。

检查使用的刀具是否有磨损和损坏，有时应立即更换。检查机械和控制系统周围是否有障碍物。

部分运动部位采用油脂润滑，工作前应注意检查机床是否到达润滑标志上规定的时间，并及时补充。

必须有安全意识，检查各控制系统是否关闭。每个控制开关是否良好。是否有人在机械危险区域使用精密数控加工中心时如何确定数控加工路线？作者将与您分享：

首先，蝴蝶视频污需要了解什么是数控加工路线？确切地说，进给加工路线是指从对刀点（或机床固定原点）运动到返回该点并完成加工程序的路径，包括切割路径和刀具切割、切割等非切割空行程路径。要确定数控加工路线，必须遵循以下原则：

1.使加工路线短，减少空行时间，提高加工效率。

2.确保加工工件的精度和表面粗糙度。

3.对于一些重复使用的程序，应使用子程序，尽可能简化数值计算的工作量和加工程序。总之，为了保证精密加工，必须做好准备，保证精密数控加工中心的正确加工路线。

数控车床如何加工工件？

一、刀路总则：

粗体：在机床的负荷下，在绝大的局部情况下，应选择尽可能大的刀，尽可能大的刀量，尽可能快的进给。在同一把刀的情况下，进给量与进给量成正比。在正常情况下，机床的负荷不是性能，刀具选择的标准主要取决于商品的二维角和三维弧是否太小。选择刀具后，确定刀具的长度，标准是刀具的长度大于加工深度，大工件应考虑夹头是否有干预。

光刀：光刀的目的是满足工件表面亮度。预留适当余量的加工要求。不同的是，光刀选择尽可能大的刀，尽可能快地进给。由于精刀需要很长时间，使用适当的进给和进给。在同一进给下，水平进给越大越快。曲面进给量与加工后的光亮度有关。进给量的大小与曲面的表面形状有关。硬件在不损坏表面的情况下留下余量。使用大的刀转速。适当的进入。

1.所有夹具均为横长竖短。

2.码铁夹紧:当工件较大，夹紧高度不够，底部不允许锁紧丝绸时，用码铁夹紧。这种夹紧需要二次夹紧，先编码四角，加工其他部位，再编码四边，加工四角。二次夹紧时，不要让工件松动，先编码再松动。也可以先编码两边，再加工另一边。

3.夹板夹紧:夹板用码仔码放在任务台上，工件用螺丝锁在夹板上。这种夹紧适用于夹紧高度不足、加工力大的工件。普通中大型工件效果比较好。

4.虎钳夹紧：夹紧高度不应小于10毫米，加工工件时必须注明夹紧高度和加工高度。加工高度应高于虎钳立体5毫米左右，以保证牢固性，不伤害虎钳。这种夹紧是一种常见的夹紧，夹紧高度也与工件尺寸有关。工件越大，夹紧高度越大。

5.刀具夹紧:直径10mm以上，夹紧长度不小于30mm；直径小于10mm，夹紧长度不小于20mm。刀具夹紧应牢固，严防撞刀和间接拔出工件。