蝴蝶视频污专注cnc精密加工,铝合金加工,机械零件加工,如何正确选择数控车床加工切割量是数控加工件切割原理课程的主要内容。金属加工有三个基本原则：

1.数控车床加工进刀量(走刀量)

车床数控加工主要取决于工件加工表面粗糙度的要求。精加工时，表面要求高，刀量小:0.06~0.12mm/主轴每转。粗加工时，可以更大。主要取决于刀具强度，一般可取0.3以上。当刀具主后角较大时，刀具强度较差，刀具进入量不宜过大。此外，还应考虑机床的功率、工件和刀具的刚度。数控程序使用两个单位:mm/分.mm/主轴每转，上述单位为mm/主轴每转。如果使用mm/分，可以用公式转换:每分钟进刀量=每转刀量*主轴每分钟转数。

2.数控车床加工切削速度(线速)V(米/分)

要选择主轴的每分钟转数，首先要知道切割线的速度V应该取多少。V的选择取决于刀具材料、工件材料、加工条件等。

刀具材料：

硬质合金，V可获得较高，一般可获得100米/分以上，一般在购买刀片时提供技术参数：

加工什么材料时可以选择多少大的线速。高速钢:V只能较低，一般不超过70米/分，大多数情况下20~30米/分以下。

加工条件：

粗加工，V低；精加工，V高。机床、工件、刀具刚性系统差，V低。如果数控程序使用的S为每分钟主轴转数，则S:S(主轴每分钟转数)=V(切割线速度)*1000/(3.1416*工件直径)应根据工件直径和切割线速度V计算。如果数控程序使用恒线速度，那么S可以直接使用切割线速度V(米/分)

工件材料：

硬度高，V低；铸铁，V低，刀具材料为硬质合金时70~80米/分；低碳钢，V100米/分以上，有色金属，V更高(100~200米/分)。淬火钢.不锈钢，V应该更低。

3.数控车床加工刀具深度(切割深度)

精加工时，一般可取0.5(半径值)以下。粗加工时，根据工件、刀具、机床的情况，一般小型车床(加工直径在400mm以下)在正火状态下切割45号钢，半径方向切割深度一般不超过5mm。另外需要注意的是，如果车床主轴变速采用普通变频调速，当主轴每分钟转速很低(低于100~200转/分)时，电机输出功率会明显降低。