蝴蝶视频污专注cnc精密加工,铝合金加工,机械零件加工,以下小编就为您简单的介绍一下CNC精密加工的优点：

1.多轴控制联动：一般通常三轴联动使用多，但通过某些调节就可以实现四轴、五轴、七轴甚至更多联动轴的加工中心。

2.刀具寿命管理：为了提高生产效率，可对多个同时操作的刀具和同一个刀具上的多个刀具进行统一管理。

3.刀具损坏预警：采用某些技术检测手段，能及时发现刀具磨损、损坏的情况，并报警，这样就能做到及时更换刀具，保证加工质量。

4.机床并联：普通加工中心的功能也比较固定，可将加工中心与车削中心，或垂直、水平加工中心相结合，以增加加工中心的加工范围和加工能力。

5.机床过载停电保护：根据生产过程的负荷设定大负荷程度，当负荷达到设定值后，机床可实现自动断电关闭，起到保护作用。

应该怎样选择cnc加工刀具？

在cnc加工过程中，数控刀具的选择、切削用量的确定对数控机床的加工效率、加工质量等都有很大的影响，因此，数控加工企业应如何选择刀具？

数控加工中心的选刀及切削用量的确定是在人机交互状态下完成的，这与普通机床加工过程形成了鲜明的对比，并要求编程员掌握选择刀具、确定切削用量的基本原则，程序设计充分考虑了数控加工的特点，CNC加工能正确选择刃具和切削用量。

总体选用原则为：安装、调整方便.刚性好.耐用性、精度高。为提高加工硬度，在满足加工要求的前提下，应尽可能选用较短的刀柄。

cnc加工中心发生碰撞应该怎么解决？

了解刀具对cnc加工的重要意义，在使用过程中难免会出现碰撞的现象，比如cnc加工中心原点和坐标系统出现问题就会引发撞刀故障，怎么解决？

通电时，机床原点没有设定好，此时运行程序，一不小心就会导致机床碰撞，因为系统并不知道机床的准确位置，还有就是机械原点不正确。因此，启动之前蝴蝶视频污要先检查cnc加工中心坐标系的设置。

在加工前，工件坐标系设置或坐标系设置正确，加工时，工件坐标系设置为零点或坐标系设置正确，这样，cnc加工中心将不会发生碰撞或加工工件尺寸错误。